Jinan Dwin Technology Co., Ltd.는 중국에서 시트 및 튜브 통합 파이버 레이저 절단기의 가장 신뢰할 수 있는 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장은 경쟁력 있는 가격으로 중국에서 만든 고품질 장비를 제공합니다. 주문을 환영합니다.
제품개요
시트 및 튜브 통합 파이버 레이저 절단기는 판금 절단과 튜브 절단 기능을 하나의 강력한 시스템으로 결합한 고급 금속 가공 솔루션입니다. 유연한 생산 능력이 필요한 제조업체를 위해 설계된 이 기계는 평평한 금속 시트, 원형 튜브, 사각 튜브, 직사각형 튜브 및 다양한 금속 프로파일을 효율적으로 처리할 수 있습니다.
고급 광섬유 레이저 기술로 구동되는 이 기계는 고속 절단, 탁월한 정밀도, 부드러운 절단 모서리 및 안정적인 장기 성능을 제공합니다.- 통합 설계를 통해 시트 레이저 절단기와 튜브 레이저 절단기를 별도로 구매할 필요가 없어 고객이 장비 투자를 줄이고 공장 공간을 절약하며 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
지능형 CNC 제어 시스템, 고성능 광섬유 레이저 소스, 정밀 전송 구조 및 전문 튜브 회전 절단 시스템을 갖춘 이 기계는 다양하고 안정적인 금속 제조 장비가 필요한 산업에 이상적인 솔루션을 제공합니다.
제품 장점
통합 시트 및 튜브 절단 기능
이 기계의 가장 큰 장점은 이중-기능 설계입니다. 단일 레이저 절단 시스템으로 평판 금속 시트와 튜브를 모두 처리할 수 있으므로 제조업체는 장비를 변경하지 않고도 다양한 생산 요구 사항을 처리할 수 있습니다.
이 통합 구조는 맞춤형 제조, 소규모 배치 생산, 다양한 제조 애플리케이션에 대한 더 큰 유연성을 제공하는 동시에 두 대의 별도 기계를 구입하는 것에 비해 투자 비용을 절감합니다.
주요 이점:
- 시트 및 튜브 가공을 위한 단일 기계
- 장비 투자 감소
- 더 적은 공장 공간 필요
- 유연한 생산 능력
- 장비 가동률 향상
고정밀 파이버 레이저 절단 기술
첨단 파이버 레이저 기술을 갖춘 이 기계는 안정적인 레이저 출력, 우수한 빔 품질 및 정확한 절단 성능을 제공합니다.
고에너지-레이저 빔을 사용하면 열 영향을 받는 부분을 최소화하면서 정밀한 절단이 가능하며{1}}복잡한 디자인과 세부 구성요소에 대해서도 부드러운 가장자리, 낮은 변형, 일관된 처리 품질을 보장합니다.
장점:
- 높은 절단 정확도
- 매끄러운 절단면
- 재료 변형 최소화
- 뛰어난 반복성
- 안정적인 장기-운영
고속-절단 및 생산성 향상
이 기계는 고효율 파이버 레이저 기술과 최적화된 모션 제어 시스템을 채택하여{0}}빠른 절단 속도와 높은 생산 효율성을 달성합니다.
전통적인 금속 절단 방법에 비해 파이버 레이저 절단은 처리 시간을 크게 줄이고 생산 능력을 향상시켜 제조업체가 까다로운 납품 일정을 충족할 수 있도록 도와줍니다.
생산 이점:
- 더 빠른 절단 속도
- 더 높은 출력 용량
- 생산주기 단축
- 제조 효율성 향상
- 노동 요구 사항 감소
비용-효율적인 제조 솔루션
시트 및 튜브 통합 설계는 하나의 기계에서 여러 처리 기능을 제공하여 고객이 구매 비용, 유지 관리 비용 및 생산 공간 요구 사항을 줄이는 데 도움이 됩니다.
에너지 효율이 높은-파이버 레이저 시스템은 기존 절단 기술에 비해 운영 비용도 낮습니다.
경제적 이익:
- 초기 투자 비용 절감
- 유지관리 비용 절감
- 낮은 에너지 소비
- 더 높은 투자 수익
- 생산 유연성 향상
중-중장비 기계 구조
기계 프레임은 산업용-등급 재료와 강화된 구조로 설계되어 탁월한 강성, 안정성 및 내진동성을 보장합니다.
견고한 구조는 고속 절단 작업을 지원하고 지속적인 산업 생산 중에 장기적인 정확성을-보장합니다.
구조적 특징:
- 강력한 머신베드
- 높은 안정성
- 우수한 내진동성
- 긴 서비스 수명
- 안정적인 산업 성능
주요 특징
전문적인 시트 및 튜브 통합 설계:두 가지 주요 금속 가공 기능을 하나의 플랫폼으로 결합합니다. 사용자는 다양한 생산 요구 사항에 따라 시트 절단과 튜브 절단 사이를 쉽게 전환할 수 있습니다(금속판, 스테인레스 강판, 탄소강 시트, 원형 파이프, 사각 튜브, 직사각형 튜브 및 금속 프로파일에 적합).
자동 튜브 로터리 척 시스템:절단 중 정확한 튜브 위치 지정과 안정적인 회전을 제공하여 다양한 튜브 모양을 안정적으로 처리하고 복잡한 튜브 설계의 절단 정확도를 향상시킵니다.
지능형 CNC 제어 시스템:사용하기 쉬운 -작동 인터페이스와 지능형 처리 관리 기능을 제공하여 작업자가 신속하게 절단 매개변수를 설정하고 효율적으로 자동화된 제조를 달성할 수 있도록 해줍니다.
고성능-레이저 절단 헤드:자동 포커싱 지원으로 정확한 포커싱과 안정적인 절단 성능을 보장하며, 다양한 금속 재질과 두께에 대한 뛰어난 적응성을 보장합니다.
에너지-효율적인 파이버 레이저 소스:높은 전기광학 변환 효율, 안정적인 전력 출력, 긴 서비스 수명, 낮은 운영 비용을 제공합니다.
응용
주요 응용 산업
금속 제조 산업:맞춤형 금속부품, 프레임, 브라켓, 산업용 부품 생산에 사용됩니다.
기계 제조:기계 구조, 장비 하우징 및 기계 부품 절단에 이상적입니다.
자동차 부품 제조:자동차 브래킷, 배기 부품, 섀시 부품 및 맞춤형 금속 부품 가공에 적합합니다.
스테인레스 스틸 제품 제조:스테인레스 가구, 주방용품, 장식용품, 산업용 제품에 사용됩니다.
운동기구 제조:스포츠 및 피트니스 장비에 사용되는 튜브 및 금속 구조물 절단에 적합합니다.
광고 장비 생산:금속 프레임, 간판, 디스플레이 구조물, 광고 장비 제조에 사용됩니다.
가구 제조:금속 가구 프레임, 지지대, 장식 부품 생산에 적합합니다.
농업 기계:농업 장비의 구조 부품 및 금속 부품 가공에 사용됩니다.
적용 가능한 재료
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재료 |
애플리케이션 |
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스테인레스 스틸 |
주방용품, 장식용품, 산업용 부품 |
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탄소강 |
구조부품, 기계부품 |
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알류미늄 |
경량 부품 및 정밀 부품 |
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구리 |
전기 부품 및 전도성 부품 |
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놋쇠 |
장식 및 산업용 응용 분야 |
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아연 도금 강철 |
건설 및 제조 제품 |
기술 사양
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목 |
사양 |
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레이저 유형 |
파이버 레이저 |
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레이저 출력 옵션 |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 6000W |
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절단 유형 |
시트 및 튜브 일체형 절단 |
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시트 절단 영역 |
맞춤형(예: 1500 x 3000mm / 2000 x 4000mm) |
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튜브 절단 직경 |
맞춤형(예: 20mm ~ 220mm) |
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튜브 절단 길이 |
맞춤형(예: 6m) |
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포지셔닝 정확도 |
플러스 마이너스 0.05mm |
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최대 절단 속도 |
최대 120m/분 |
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제어 시스템 |
지능형 CNC 시스템 |
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전송 시스템 |
정밀 랙 및 기어 드라이브 |
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냉각 시스템 |
산업용 수냉식 |
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드라이브 모터 |
고정밀 서보 모터 |
우리 기계를 선택하는 이유
유연한 생산 능력:하나의 기계가 다양한 절단 기능을 제공하므로 제조업체는 더 큰 유연성으로 다양한 고객 요구 사항을 처리할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 산업 성능:고품질-부품과 엄격한 제조 공정은 안정적인 작동과 일관된 절단 결과를 보장합니다.
더 높은 생산 효율성:빠른 절단 속도와 지능적인 자동화로 고객은 생산성을 높이고 생산 시간을 단축할 수 있습니다.
낮은 운영 비용:통합 설계로 장비 투자, 에너지 소비 및 유지 관리 비용이 절감됩니다.
전문 제조 지원:우리는 다양한 글로벌 산업 요구 사항을 충족하기 위해 기술 지원, 맞춤형 솔루션 및 안정적인 서비스를 제공합니다.
품질 관리
안정적인 기계 성능을 보장하기 위해 모든 시트 및 튜브 통합 파이버 레이저 절단기는 배송 전에 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
레이저 시스템 테스트
기계 정확도 검사
기계구조 확인
전기 시스템 테스트
CNC 시스템 검증
절단 성능 테스트
최종 작동 점검
사용자 정의 옵션
우리는 다양한 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 구성을 제공합니다. 사용 가능한 사용자 정의 옵션은 다음과 같습니다.
레이저 출력 선택:재료 두께와 생산 요구 사항에 따라 다양한 레이저 출력을 사용할 수 있습니다.
작업 영역 사용자 정의:기계 크기는 공장 레이아웃 및 처리 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
튜브 절단 구성:튜브 직경, 튜브 길이 및 회전 척 구성은 적용 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
자동화 솔루션:옵션인 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 통합하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
소프트웨어 사용자 정의:제어 시스템 기능은 다양한 생산 작업흐름에 따라 최적화될 수 있습니다.
자주 묻는 질문
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